近年来，许多电机出产企业也未雨绸缪，开端着眼于电机出产的智能主动化。但是由于电机出产工序的杂乱性和特殊性，在电机出产的特定工序中，为了确保零部件的精准度，仍需求依靠传统的人工操作，例如转子插轴、转子压铸等工序，但这些工序需求工人佩带防护用品在高温下操作，不仅危险系数大，并且工作功率低下、劳动强度高。因此跟着智能制造程度的不断加深，电机出产如何提升出产功率、下降人工本钱的需求日益显着。
西门子数控（南京）有限公司（简称SNC）建立于1996年，公司主要产品线掩盖数控系统、通用变频器及伺服电机等产品；西门子电机（我国）有限公司建立于2006年，开展至今已达到三相异步电机每年100万台，伺服电机每年20万台的产能。

跟着公司的不断强大，此前传统的出产方式已经无法满足电机出产的开展需求，因此两家公司以创新的姿态，活跃寻求通过机器人来提高产线出产功率。

库卡机器人具有灵敏易操作，易编程，这大大下降了职工对电机运用难度和公司培训职工的本钱；并且库卡机器人凭借定位精度高、故障率低，支撑第三方开发等特点，能满足电机出产对稳定性、精度及节拍的高要求。所以西门子决定挑选库卡作为智能主动化的合作伙伴，开端结合电机出产的各个工序，一步步完善了电机工业主动化解决方案，在提高功率和确保产质量量的一起，把工人从危险系数大、劳动强度高的作业中解放出来！

过硬质量，适应杂乱工况

在电机出产中，转子插轴工序采用的是热套工艺，对温度、精度及节拍的要求较高，铁芯加热后需求作业员佩带防护用品，手动插轴。面对如此杂乱的工况，西门子挑选了库卡作为合作伙伴，这得益于库卡在不同行业领域积累的丰厚经验，在谈到库卡机器人的运用对转子插轴工序的影响时，西门子数控（南京）有限公司的制造工程部工程师李豹先生说：“运用了库卡机器人之后，在下降了人员劳动强度和安全危险的一起，出产节拍缩短为本来的50%。”

化繁为简，科技解放人力

伺服电机轴加工单元用于出产电机转轴，该工位共5道工序，设备操作及工序之间流通由人工进行，操作繁复工序流通时刻较长，设备利用率不高。在运用库卡机器人以后，西门子电机（我国）有限公司的伺服电机轴加工项目负责人姚国军先生，对库卡的亮眼体现深有感触，他说道：“运用库卡机器人之后，工序间流通顺利。”

精度灵敏共进，功率质量并行

电机主动包装线在运用库卡机器人后，提升了设备的OEE和产质量量，出产节拍缩短为本来的40%，在大大提升了出产功率的一起，确保了产品的一致性。