在WinCC组态项目中，应尽量削减循环的动态衔接（如画面中的控件对象过多的与PLC中变量衔接后，作动态位移运动，然后到达形象直观的作用），以下降WinCC与PLC间通讯担负。

但当WinCC在常态工作时，数据包流量都很大（即CP443-1模块上TXD指示灯几乎在任何时候都常亮不熄灭），这说明网络内有多台WinCC的Server与一台PLC通讯，或一台PLC与另一台、及多台PLC通讯，且约好的通讯Byte数也较多。解决方法是1：可选用光纤介质，改进网络带宽，提高传输的抗干扰能力；2：添加一台WinCC的CentralArchiveServer，然后削减WinCC的Server数量，这可大大下降PLC的通讯担负。

2．选用PROFIBUS协议和PROFIBUS缆线——这是SIEMENS工控网络的规范方法，大多数老一些的SIEMENS工控用户均选用此方法。PROFIBUS协议分DP、FMS、PA三种，其中DP协议较为常见。选用此方法时，安装有WinCC的OS站上必需一块CP5611，或CP5613网卡。这时每台WinCC监控站敞开后都作为PLC的DP长途从站进行通讯。但当WinCC监控站电脑故障，或CP5611/CP5613网卡坏需关机替换或保护等情况时，极易造成其它的长途DP站通讯中止，而影响出产，所以选用此方法缆线应尽量衔接成环网。

在出产要求高可靠性的当地，此时应选用FMS协议方法。但选用FMS协议需在PLC主站上添加一块Profibus通讯模块。这样，每台WinCC监控站与PROFIBUS通讯模块进行通讯联络，在物理上分开了与长途DP从站的联络，这除了对出产的安全可靠性得到提高外，还下降了长途DP从站的数量，然后下降了PLC的CPU处理DP从站的通讯担负，与每台WinCC监控站的通讯由PROFIBUS通讯模块完结。但此FMS协议方法需添加一块Profibus通讯模块。

PA协议方法适用于现场智能设备（如一些智能变送器、智能传感器与PLC的衔接）。总之，由于Profibus主站间通讯选用TokenRing（令牌环）方法轮转，WinCC通讯实时性较IndustrialEthernet好，通讯时刻距离相对稳定，网络遭病毒进犯的可能性小，网络安全性也较IndustrialEthernet高。　　

3．选用MPI协议——这是点对点的衔接方法，通讯速率仅为187.5Kbps，类似于串口通讯。且WinCC只能与单台PLC通讯，所以速率慢，通讯规模窄，仅适用于单台现场操控设备和部分规模的通讯。

4．选用PROFINET协议——这是SIEMENS公司的一种基于PROFIBUS－DP和IndustrialEthernet之间的协议（即实时以太网）。它基于IndustrialEthernet，选用TCP/IP规范，所以可将现场级（I/OField）设备衔接到办理级，而且还能实时通讯（RealTime）能力，因而兼具两种网络的长处。这也是SIEMENS公司现在向商场首推的通讯方法。

但现在SIEMENS公司支撑PROFINET通讯功能的模块较IndustrialEthernet通讯功能的模块价格贵，商场用量不大。因而假如办理层用户在办公室不需实时掌控现场级设备情况，可不用选用该通讯方法。现场级设备实时情况应更多的由操作人员，和工程师门去掌控和处理，这样更利于分级的办理和设备的运行安全。