1、标准化的硬件和软件。当灌装线上的机器包含许多种不同的自动化产品时，因性能不同、接口不同、编程方法不同，会增加备件、采购、培训、设备维护等方面的成本。OPL要求在选择自动化产品时考虑到网络连接、处理能力、自诊断能力等功能，在满足上述要求的同时，使硬件产品的种类尽可能的少，从而大大减少备件库存、人员培训、故障排除和设备维护等方面需要的时间和成本。软件选择时要考虑到与常用软件系统的兼容性。

 

2、标准化的数据接口和控制程序。控制程序和数据接口采纳OMAC推荐的标准，这样一方面有利于机器之间和机器与上层系统的互连，并可充分利用经过预先测试过的工艺软件包，以减少程序开发时间，并方便调试和修改。

 

3、标准化的网络结构。可采集标准化的接口数据并传递到上层管理系统（如MES），实现生产、能耗、停机时间和原因等的管理，可降低生产成本，提高生产效率。利用网络实现故障自诊断、软件备份和恢复功能，减少停机时间。

 

4、标准化的整线显示系统。采用标准化的、被广泛认知的操作界面和全线显示，使包装线的工作状况一目了然，使操作更加方便和容易，以降低操作人员的劳动强度和培训费用。

 

综上所述，优化包装线是帮助包装商提供满足市场需求产品，又可降低整体拥有成本的有效方法。